双螺旋压榨机清洗与保养指南

一、日常清洗规范

‌停机后清洁：‌

双螺旋压榨机每次使用后需立即清理设备内外部残留物料，用刷子或高压水枪清除筛网、螺旋轴及出渣口的残渣，防止物料硬化导致堵塞‌。

外壳表面使用湿布擦拭油污和灰尘，保持设备卫生，避免腐蚀‌。

‌关键部件清洗：‌

‌筛网/过滤器‌：每周拆卸筛网并用清水冲洗，软毛刷去除纤维类杂质，晾干后重新安装‌。

‌螺杆与榨膛‌：定期拆下螺杆，采用专用清洗剂或高压水枪冲洗内部结垢，避免残留物影响压榨效率‌。

二、润滑与磨损维护

‌润滑系统管理：‌

每日检查变速箱、轴承等部位的润滑油油位，及时补充或更换变质的润滑油；螺杆轴轴承每2周加注一次耐高温黄油‌。

减速箱按说明书要求每3-6个月更换指定型号润滑油，确保齿轮传动顺畅‌。

‌磨损部件检查：‌

每月检查螺旋轴螺纹、筛网及密封件的磨损情况，若发现变形、裂纹或密封失效需立即更换‌。

传动带、链条等每季度调整张紧度，防止松动导致设备异常振动‌。

三、运行与安全维护

‌操作规范：‌

禁止设备空转，启动前确认物料已进入料斗，运行初期保持低速（≤20r/min），待设备稳定后再逐步提速‌。

压榨过程中避免超负荷运行，异常噪音或振动需立即停机排查‌。

‌防堵措施：‌

物料入料前需预处理，去除大块杂质并控制湿度（如餐厨垃圾含水率≤85%），减少筛网堵塞风险‌。

定期检查出渣口压力调节装置，确保锥体塞灵活移动，防止卡死导致排渣不畅‌。

四、长期停用保养

‌设备防护：‌

停用超过1周时，需在螺旋轴、筛筒等金属表面涂抹防锈油脂，防止氧化腐蚀‌。

拆卸并悬挂小型螺杆，避免自重导致变形‌。

‌环境管理：‌

设备存放于干燥通风处，电气控制柜定期除尘并检查线路绝缘性，防止受潮短路‌。